焊接技術(shù)廣泛用于工業(yè)建設(shè)和軍工生產(chǎn)中，良好的焊接接頭是焊接質(zhì)量的只要保證。因此，必須加強對焊接件的檢測檢查，對危害焊接質(zhì)量的缺陷及時發(fā)現(xiàn)與排除。
焊接件檢測主要檢查焊縫、包括其連接部分和熱影響區(qū)。焊接缺陷主要有裂紋對焊接危害極大，這些裂紋分布有縱向和橫向，弧坑處、熱影響區(qū)、溶合線上以及根部都有可能形成不同的裂紋。
磁粉探傷機是檢測鋼制焊接件表層缺陷的最有效方法之一，對裂紋特別敏感。根據(jù)焊接件在不同的工藝階段可能產(chǎn)生的缺陷，焊接檢測主要對坡口、焊接過程及焊縫的質(zhì)量以及焊接過程中的機械損傷進行檢查。
坡口檢查是檢查焊件母材的質(zhì)量，范圍是坡口和鈍邊，可能出現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，分層平行于鋼板表面，在板厚中心附近，裂紋可能出現(xiàn)于分層端部或火焰切割時殘生，滄州歐譜對坡口檢查常采用觸頭法，但應(yīng)防止電流過大燒傷觸頭與工件的接觸面。
焊接過程中的檢查主要應(yīng)用于多層鋼板的包扎焊接或大厚度鋼板的多層焊接。他在焊接過程中的中間階段，即焊縫隆起只有一定厚度時進行檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后將其拆掉。中間過程檢查時，由于工件溫度較高，不能采用濕法，應(yīng)該采用高溫磁粉干法進行。磁化電流最好采用半波整流電。
焊縫表面質(zhì)量檢查是在焊接過程結(jié)束后進行。采用自動電弧焊的焊縫表面較平滑，可直接進行檢測檢查;手工電弧焊的焊縫比較粗糙，應(yīng)進行表面清理后再進行檢查。
由于一般高強度鋼的焊接裂紋有遲延效應(yīng)，焊接后不能馬上檢測。通常放置二至三天后再進行檢測。焊縫檢測范圍應(yīng)包括整個熱影響區(qū)。
焊縫檢測的主要方法是磁軛法和觸頭法。磁軛法可采用普通交直流磁軛或十字交叉旋轉(zhuǎn)磁軛。有時還可采用永久磁鐵制作的磁軛。對直徑不太大的管道也可以采用線圈或電纜纏繞方法對焊縫進行輔助磁化。